Производство цемента механической шахтной печи составляет 70% производства цемента в моей стране. Перечисленная компания по производству магнезиального углеродного кирпича является одной из промышленных печей, которые потребляют много энергии в промышленности строительных материалов в моей стране. Высокое энергопотребление, низкая производительность и нестабильное качество.Поэтому улучшение качества и производительности, а также снижение энергопотребления являются важными способами повышения экономической выгоды цементных предприятий с шахтными печами с механическим приводом, и особенно важна экономия энергии. С быстрым развитием цементной промышленности за последние десять лет количество проектов, которые были преобразованы из обычных механизированных вертикальных печей в современные механические вертикальные печи, постепенно увеличивалось, а требования к огнеупорным и теплоизоляционным материалам становились все выше и выше.
В прошлом спецификация обычной механизированной вертикальной печи составляла Φ32 × 11,5 м. В качестве огнеупорных кирпичей использовались негорючие кирпичи на глинозем-фосфатной связке, а в качестве изоляционного материала использовался гранулированный доменный шлак. много недостатков: во-первых, огнеупорные кирпичи имеют короткий срок службы и низкую огнеупорность. Кирпичи раструба заменяются в августе во время пикового сезона цемента каждый год. Их можно использовать только в течение 6 месяцев. и вогнутые поверхности. Трещины от спекания клинкера в центре и по краям, а также возникновение пожаров и огнеметных пещерных жилищ серьезно повредили тепловую систему поверхности печи, вызвали такие проблемы, как низкая производительность и низкое качество, угрожающие безопасности производство и повышенное потребление энергии. Из-за плохого сохранения тепла большое количество тепловой энергии передается за пределы печи, а теплопроводность достигает примерно 0,8 ~ 1,0 Вт / (м · К). Расход клинкерного угля увеличивается до 1250 ~ 1300 ккал / кг. клинкер, в то время как производство только на Тайване колеблется от 13 до 13,5 т / ч. Из-за низкой производительности, потребление энергии увеличилось до 65кВт · ч / т клинкера.Явление отходов вызывает большую тревогу, что серьезно влияет на развитие предприятия, не имеет конкурентоспособности на рынке и даже не может выжить.
Применение энергосберегающих огнеупоров в современных шахтных печах
Для повышения экономической эффективности предприятия и постоянного совершенствования технологии, качества и производительности шахтной печи была преобразована обычная шахтная печь. Суть преобразования заключается в замене огнеупорных кирпичей, усилении теплоизоляции корпуса печи, переоборудовании и добавлении перевернутых рожков с точки зрения рабочих условий печи, регулировке высоты рогов, замене железных кирпичей на плоскую железную футеровку. Используйте плиты для сломанных кирпичей, направляющих воздух, замените новые распределители и энергосберегающую решетку разгрузочной башни, что может улучшить срок службы кирпичей для футеровки печи и изоляционный эффект печи, а также достичь целей энергосбережения, высокого выхода продукции и высокого качества.
