Магнезиально-алюминиево-углеродные кирпичи В алюминиево-магниево-углеродных кирпичах серии PN в качестве заполнителей используется боксит специального сорта или корунд, упор делается на укрепление матрицы, использование фенольной смолы в качестве связующего и машинное компрессионное формование. Он обладает характеристиками коррозионной стойкости, сопротивление отслаиванию и высокая прочность на дне и стенке ковша.
Магнезиально-алюминиево-углеродные кирпичи серии PN основаны на алюминиево-магниево-углеродных кирпичах. Процесс и технология адаптированы для повышения коррозионной стойкости и сопротивления отслаиванию материала. Он подходит для дна и стенки ковша и может значительно увеличить срок службы ковша. Применение углерода в огнеупорных материалах широко используется в современной металлургической промышленности. В прошлом, чтобы адаптироваться к развитию новых металлургических процессов и технологии огнеупорных материалов, было разработано много новых продуктов. Специалисты по огнеупорным материалам давно узнали о превосходных свойствах магнезиально-алюминиево-углеродных кирпичей, которые различные формы углерода проявляют в огнеупорных материалах. В огнеупорных оксидах углерод может снизить смачиваемость шлака, расплавленной стали и огнеупорных материалов, повысить их теплопроводность и уменьшить их расширение, так что огнеупоры обладают превосходной стойкостью к тепловому удару. Кроме того, углерод обладает высокой термической стабильностью, а его температура сублимации составляет около 4000 ° C. При давлении 110 ~ 140 бар трехфазная точка (твердое тело / жидкость / газ) углерода на диаграмме состояния близка к 4020 ℃. Следовательно, когда давление ниже 110 бар, углерод сублимируется, не плавясь. Поскольку углерод окисляется при высоких температурах, результаты вышеуказанных исследований могут применяться только в определенных условиях.
В настоящее время наиболее важными областями применения углеродсодержащих огнеупоров являются:
1. Рабочая футеровка конвертера, электропечи и ковша.
2. Тигель для плавки металла.
3. Ключевые компоненты для непрерывной разливки
4. Огнеупорные материалы для доменного чугуна.
5. Путем добавления углерода можно производить различные огнеупорные кирпичи, особенно улучшенные щелочные огнеупорные материалы из магнезиально-углеродного волокна.
Есть много способов добавить углерод в огнеупорные материалы:
1. Магнезиально-углеродистый алюминиевый кирпич, пропитанный смолой или синтетической смолой.
Открытая пористость спеченных оксидных огнеупоров составляет около 12%, и большая часть этих пор может быть заполнена смолой или смолой. Из-за относительно низкой плотности летучих веществ содержание остаточного углерода в этих продуктах составляет от 2% до 3%. Используя бокситовый клинкер особого сорта, плавленую магнезию, фенольную смолу и графит высокой чистоты в качестве основного сырья с различными добавками, алюминиево-магниево-углеродные кирпичи используются в 80-тонном конвертерном ковше сталеплавильного завода Xuangang и хорошо зарекомендовали себя. результаты., Для удовлетворения требований производства.1 Мокрое торкретирование заключается в смешивании огнеупорных заполнителей, связующих, добавок и воды для образования суспензии определенной консистенции, а затем распыления суспензии на торкрет-машину со сжатым воздухом магнезиально-алюминиево-углеродным кирпич.Метод на поверхности. Его характеристики - простота в эксплуатации, высокая скорость адгезии и быстрое спекание. Однако из-за высокого содержания воды и меньшего размера зерна усадка также больше. В то же время из-за более тонкого торкрет-слоя долговечность не очень хорошая.
2 Полусухое торкретирование - это метод, при котором огнеупорные заполнители, связующие, добавки и т. Д. Смешиваются с водой через отверстия водяного кольца на пистолете-распылителе и распыляются на поверхность торкретирования сжатым воздухом. Дозировку можно отрегулировать в любое время. в зависимости от условий распыления и обычно колеблется в пределах 10-20%, что намного ниже, чем при мокром распылении. Следовательно, торкрет-слой имеет большую объемную плотность, меньшую усадку и может быть получен более толстый торкрет-слой. Он имеет лучшую долговечность, но степень отскока немного выше, чем при мокром методе. Этот метод торкретирования используется чаще.
3 Пламя торкретирования заключается в использовании сжатого кислорода для транспортировки смеси огнеупорного заполнителя, флюса или нагревательного агента к соплу, смешивания ее с топливом с высокой теплотворной способностью, сжигания и мгновенного нагрева поверхности огнеупорного кирпича из магнезиально-алюминиево-углеродного кирпича. устойчивые частицы заполнителя к расплавлению или наполовину. Расплавленное состояние, а затем нанесение распылением в соответствии с методом ремонта футеровки печи. Торкрет-слой, полученный с помощью этого метода строительства, имеет компактную структуру, высокую прочность, сильную эрозионную стойкость, высокую эрозионную стойкость и долговечность. . Но устройство плазменного торкретирования дорогое, технология сложная, а конструкция потребляет много энергии.
