Среди обычных и специальных огнеупоров чаще всего используются следующие разновидности:
Кислота
Кирпичи из кремнезема и глиняные кирпичи используются в большем количестве. Кирпичи из кремнезема - это кремнеземистые продукты, содержащие более 93% SiO2. В качестве сырья используется кремнезем, отходы кварцевого кирпича и т. Д. Кирпичи из кремнезема обладают сильной стойкостью к кислотной шлаковой эрозии, но чувствительны к щелочному шлаку. Его температура размягчения под нагрузкой очень высока, близка к его огнеупорности. После многократного обжига объем не сжимается или даже немного расширяется, но он устойчив к воздействию
Плохой термический шок. Кирпичи из кремнезема в основном используются в тепловом оборудовании, таком как коксовые печи, стекловаренные печи и печи для кислой стали. Глиняные кирпичи содержат 30% 46% глинозема. В качестве основного сырья используется огнеупорная глина. Он имеет огнеупорность 1580 ～ 1770 ℃ и хорошую термостойкость. Это слабокислотный огнеупорный материал и коррозионная стойкость к кислым шлакам. Он имеет широкий спектр применения.Это самый крупный из производимых огнеупорных материалов.
Нейтральный
Основными кристаллическими фазами в высокоглиноземистых изделиях являются муллит и корунд. Содержание корунда увеличивается с увеличением содержания глинозема. Корундовые изделия, содержащие более 95% глинозема, представляют собой разновидность высококачественного огнеупорного материала с широким спектром применения. Хромовые кирпичи в основном изготавливаются из хромовой руды, а основная кристаллическая фаза - хромит. Он имеет хорошую коррозионную стойкость к стальному шлаку, но плохую стойкость к термическому удару и низкую температуру деформации при высокой температурной нагрузке. Хромомагнезиальные кирпичи из хромовой руды и магнезии в различных пропорциях обладают хорошей термостойкостью и в основном используются в качестве щелочного мартеновского кровельного кирпича.
Углеродистые продукты - это еще один тип нейтральных огнеупорных материалов, который по составу углеродсодержащего сырья и минеральному составу продуктов делится на три категории: углеродные кирпичи, графитовые продукты и продукты из карбида кремния. Углеродные кирпичи изготавливаются из высококачественного нефтяного кокса в качестве сырья с добавлением смолы и пека в качестве связующих и спеканием при 1300 ° C в изоляции от воздуха. Графитовые изделия (кроме природного графита) изготавливаются из углеродистых материалов путем графитизации при температуре 2500-2800 ° C в электропечи. Продукты из карбида кремния используют карбид кремния в качестве сырья, добавляют глину, оксид кремния и другие связующие для спекания при температуре от 1350 до 1400 ° C. Карбид кремния и порошок кремния также могут быть превращены в продукты из нитрида кремния-карбида кремния в атмосфере азота в электрической печи.
Углеродные изделия обладают низким коэффициентом теплового расширения, высокой теплопроводностью, хорошей термостойкостью и высокой жаропрочностью. Он не размягчается после длительного использования при высоких температурах, не подвергается коррозии кислотами и щелочами, имеет хорошую солеустойчивость, не смачивается металлами и шлаками. Он легкий и качественный высокотемпературный. стойкий материал. Недостатком является то, что он легко окисляется при высокой температуре и не подходит для использования в окислительной атмосфере. Углеродистые продукты широко используются в футеровке высокотемпературных печей (дно печи, под, нижняя часть шахты печи и т. Д.), А также в футеровке печей для плавки цветных металлов. Графитовые изделия могут использоваться в качестве внутренней облицовки реакционных резервуаров и нефтехимических автоклавов. Из карбида кремния и графита также могут быть изготовлены тигли для плавки меди, золота и легких сплавов.
Щелочной
Представлена магниевыми продуктами. Он содержит от более 80% до 85% оксида магния, причем периклаз является основной кристаллической фазой. Основным сырьем для производства магнезиального кирпича является магнезит, магнезия морской воды, которую получают путем высокотемпературного обжига гидроксида магния, извлеченного из морской воды. Обладает хорошей стойкостью к щелочным шлакам и железным шлакам. Температура плавления чистой магнезии достигает 2800 ℃, поэтому огнеупорность магнезиальных кирпичей выше, чем у глиняных кирпичей и силикатных кирпичей. С середины 1950-х годов из-за внедрения конвертерного производства стали с продувкой кислородом и использования верхних слоев щелочных мартеновских печей производство щелочных огнеупоров постепенно увеличивалось, в то время как производство глиняных кирпичей и силикатных кирпичей уменьшалось. Щелочные огнеупоры в основном используются в мартеновских печах, кислородных конвертерах, электрических печах, плавке цветных металлов и в некотором высокотемпературном термическом оборудовании.
