Общие знания производителей магнезиально-углеродного кирпича Алюминиево-магниево-углеродные кирпичи серии PN используют боксит или корунд специального качества в качестве заполнителей, магнезиально-углеродные кирпичи для электрических печей и сосредоточены на укреплении матрицы с использованием фенольной смолы в качестве связующего и машинном прессовании. , который устойчив к коррозии, отслаиванию, высокой прочности и т. д., подходит для таких деталей, как дно и стенка ковша. Магнезиально-алюминиево-углеродные кирпичи серии PN основаны на алюминиево-магниево-углеродных кирпичах. Процесс и технология адаптированы для повышения коррозионной стойкости и сопротивления отслаиванию материала. Он подходит для дна и стенки ковша и может значительно увеличить срок службы ковша. Применение углерода в огнеупорных материалах широко используется в современной металлургической промышленности. В прошлом, чтобы адаптироваться к развитию новых металлургических процессов и технологии огнеупорных материалов, было разработано много новых продуктов. Специалисты по огнеупорным материалам давно узнали о превосходных свойствах магнезиально-алюминиево-углеродных кирпичей, которые различные формы углерода проявляют в огнеупорных материалах. В огнеупорных оксидах углерод может снизить смачиваемость шлака, расплавленной стали и огнеупорных материалов, повысить их теплопроводность и уменьшить их расширение, так что огнеупоры обладают превосходной стойкостью к тепловому удару. Кроме того, углерод обладает высокой термической стабильностью, а его температура сублимации составляет около 4000 ° C. При давлении 110 ~ 140 бар трехфазная точка (твердое тело / жидкость / газ) углерода на диаграмме состояния близка к 4020 ℃. Следовательно, когда давление ниже 110 бар, углерод сублимируется, не плавясь. Поскольку углерод окисляется при высоких температурах, результаты вышеуказанных исследований могут применяться только в определенных условиях.
В настоящее время наиболее важными областями применения углеродсодержащих огнеупоров являются:
1.Рабочая футеровка конвертера, электропечи и ковша 2. Тигель для плавки металла 3. Основные детали для непрерывной разливки 4. Огнеупорный материал для производства чугуна в доменных печах 5. Добавляя углерод, можно производить различные огнеупорные кирпичи, особенно модифицированный магний-углерод. щелочной огнеупорный материал.
Есть много способов добавить углерод в огнеупорные материалы: 1. Магнезиально-алюминиевые углеродные кирпичи, пропитанные смолой или синтетической смолой. Открытая пористость спеченных оксидных огнеупоров составляет около 12%, и большинство этих пор может быть заполнено смолой или смолой. . Из-за относительно низкой плотности летучих веществ содержание остаточного углерода в этих продуктах составляет от 2% до 3%. Используя бокситовый клинкер особого сорта, плавленую магнезию, фенольную смолу и графит высокой чистоты в качестве основного сырья с различными добавками, алюминиево-магниево-углеродные кирпичи используются в 80-тонном конвертерном ковше сталеплавильного завода Xuangang и хорошо зарекомендовали себя. результаты., Для удовлетворения требований производства.1 Мокрое торкретирование заключается в смешивании огнеупорных заполнителей, связующих, добавок и воды для образования суспензии определенной консистенции, а затем распыления суспензии на торкрет-машину со сжатым воздухом магнезиально-алюминиево-углеродным кирпич.Метод на поверхности. Его характеристики - простота в эксплуатации, высокая скорость адгезии и быстрое спекание. Однако из-за высокого содержания воды и меньшего размера зерна усадка также больше. В то же время из-за более тонкого торкрет-слоя долговечность не очень хорошая. 2 Полусухое торкретирование - это метод, при котором огнеупорные заполнители, связующие, добавки и т. Д. Смешиваются с водой через отверстия водяного кольца на пистолете-распылителе и распыляются на поверхность торкретирования сжатым воздухом. Дозировку можно отрегулировать в любое время. в зависимости от условий распыления и обычно колеблется в пределах 10-20%, что намного ниже, чем при мокром распылении. Следовательно, торкрет-слой имеет большую объемную плотность, меньшую усадку и может быть получен более толстый торкрет-слой. Он имеет лучшую долговечность, но степень отскока немного выше, чем при мокром методе. Этот метод торкретирования используется чаще. 3 Пламя торкретирования заключается в использовании сжатого кислорода для транспортировки смеси огнеупорного заполнителя, флюса или нагревательного агента к соплу, смешивания ее с топливом с высокой теплотворной способностью, сжигания и мгновенного нагрева поверхности огнеупорного кирпича из магнезиально-алюминиево-углеродного кирпича. устойчивые частицы заполнителя к расплавлению или наполовину. Расплавленное состояние, а затем нанесение распылением в соответствии с методом ремонта футеровки печи. Торкрет-слой, полученный с помощью этого метода строительства, имеет компактную структуру, высокую прочность, сильную эрозионную стойкость, высокую эрозионную стойкость и долговечность. . Но устройство плазменного торкретирования дорогое, технология сложная, а конструкция потребляет много энергии.
