Магнезиально-углеродные кирпичи производятся двумя способами: обжигом магнезиально-углеродных кирпичей, пропитанных маслом, и несгоревших магнезиально-углеродных кирпичей. Прежний процесс производства кирпича более сложен и используется редко. Здесь кратко описаны только характеристики процесса изготовления необожженного магнезиально-углеродного кирпича. Производители магнезиального угольного кирпича
Приготовление осадка. Выбор критического размера частиц во время разведения важен. Измельчение агрегатных частиц может уменьшить открытую пористость и повысить стойкость к окислению. Однако мелкие частицы заполнителя увеличивают закрытые поры и уменьшают объемную плотность. Кроме того, мелкозернистый агрегат MgO легко вступает в реакцию с графитом, и обычно считается, что размер частиц 1 мм является подходящим. В условиях формовочного оборудования под высоким давлением частицы магнезии имеют тенденцию к миниатюризации. Давление формовочного оборудования в моей стране относительно низкое. Чтобы увеличить плотность огнеупорных кирпичей, многие производители используют частицы диаметром более 5 мм.
Качество и количество графита, добавленного в ингредиенты, имеют решающее значение. Вообще говоря, за счет увеличения содержания графита в огнеупорных кирпичах шлакоустойчивость и термостойкость огнеупорных кирпичей будут улучшены, но прочность и стойкость к окислению будут снижены. Если содержание углерода в магнезиально-углеродном кирпиче слишком мало (< 10%). Если в огнеупорных кирпичах невозможно сформировать сетчатый каркас, нельзя будет эффективно использовать преимущества углерода. Поэтому содержание углерода более подходит в пределах 10-20%.
Во время процесса смешивания, чтобы равномерно окружить графит вокруг частиц магнезии, последовательность подачи должна быть следующей: частицы магнезии → связующее → графит → мелкодисперсный порошок магнезии и порошок добавки. Поскольку содержание графита велико, плотность мала и количество добавок очень мало, для однородного смешивания требуется много времени. Однако, если время смешивания слишком велико, это легко приведет к появлению графита и мелкого порошка вокруг частицы магнезии осыпаются, поэтому время перемешивания должно быть подходящим.
Формовка магнезиально-углеродных кирпичей является важным фактором уплотнения структуры огнеупорных кирпичей: из-за большого количества графита в буровом растворе и мелких критических частиц заполнителя рекомендуется использовать формовку под высоким давлением и строго соблюдать операцию. меньшего веса и большого веса и повторного давления Процедуры подавляются, чтобы избежать образования трещин. Лучше всего использовать рабочие процедуры вакуумирования и сброса давления. Кроме того, поверхность формованных кирпичей под высоким давлением очень гладкая и легко скользит во время транспортировки и строительства. Поэтому формованные кирпичи должны быть пропитаны или покрыты термореактивной смолой толщиной от 0,1 до 2 мм, чтобы образовалась пленка смолы, предотвращающая скольжение. . Этот вид обработки обычно называют обработкой против скольжения.
Формованные магнезиально-углеродные кирпичи перед использованием должны быть закалены. Обработка закалкой имеет большое влияние на характеристики огнеупорных кирпичей. Исследования доказали, что закаливающая обработка при 200-250 ° C является более подходящей, и она подходит для обеспечения насыпной плотности кирпича и уменьшения пористости. Когда температура выше 250 ° C и ниже 200 ° C, закаливающая обработка принесет неблагоприятные последствия. Надо строго продвигать и контролировать воздух. Как правило, при температуре 50-60 ℃, поскольку смола размягчается, ее следует держать в тепле; при температуре 100-110 ℃, поскольку выделяется большое количество растворителя, ее следует держать в тепле; если температура составляет 200-250 ℃, для завершения реакции ее следует хранить должным образом.
